東莞藍思科技有限公司

項目概述

項目名稱：廢水溶液蒸發濃縮系統

設備名稱：三效蒸發裝置（TA2材質）

設計能力：額定水份蒸發量3840kg/h

客戶單位：東莞藍思科技有限公司

物料蒸發特性分析

1、物料情況：進料量及溫度：4噸每小時、常溫進料。廢水水質硝酸鈉3%、硫酸鈉、磷酸鈉各為5000ppm、少量氯離子、PH值中性偏堿性。出料要求：出料冷卻結晶出鹽。 

2、物料特性：由于本方案是處理的主要物料是含氯無機鹽主要為硝酸鈉，故設計蒸發需要考慮硝酸鈉的沸點升（硝酸鈉濃度70%對應沸點約120度）。

3、工藝流程：針對物料特性，經設計計算，綜合考慮運行成本、設備投資、可靠性和穩定性，我們選擇三效逆流組合式蒸發工藝。

4、材質選擇

依據物料特性、物料接觸部分選用TA2或2205、其余316L或碳鋼。

工藝流程說明

概述：

本方案采用三效蒸發濃縮工藝、物料經預熱后依次進入三、二、一效循環蒸發器進行濃縮，提高濃度，當達到預定濃度，進入冷卻結晶器，進一步降溫結晶，然后通過離心機得到晶體鹽。離心后的母液再回到強制循環蒸發器內繼續濃縮。

電氣與自動控制由傳感器、執行機構、配電柜、控制柜組成。配電柜內安裝有總電源開關、電度表、泵電源控制電機保護裝置對現場電機進行控制和保護。

1、蒸汽流程：鮮蒸汽進入一效蒸發器內，對物料進行加熱，蒸汽被冷凝為冷凝水，物料沸騰后，在分離器中閃蒸，產生的二次蒸汽作為二效蒸發器的熱源，同樣，二效蒸發器產生的二次蒸汽進入三效蒸發器，最終三效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝，最終以冷凝水的形式排出系統外。

2、物料流程：原液經預熱后依次進入三效、二效、一效蒸發器內，進行蒸發濃縮，直至濃縮到預設濃度，然后進入冷卻結晶器，進一步降溫結晶，然后通過離心機得到晶體鹽。離心后的母液再回到強制循環蒸發器內繼續濃縮。

3、冷凝水流程：一效蒸發器產生的冷凝水是由鮮蒸汽直接冷凝得到的，單獨外排。二效、三效、冷凝器內產生的冷凝水是由二次蒸汽冷凝得到的，可以外排他用。

4、不凝氣流程：一效、二效、三效產生的不凝氣排入冷凝器內，由真空泵排除系統外。

五、運行成本

電價：0.8元/度       天生蒸汽：200元 / 噸

環美三效蒸發系統工作原理

技術特點

1、防止跑料（除沫裝置）

我司特別設計制造的除沫裝置可以高效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質量，本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中鹽分的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。

2、先進的自動化技術：

采用先進的自動控制系統，能實現進出料自動控制，冷凝水自動排放。

3、我司獨有技術專利

一種高效強制循環蒸發器

一種分離器

一種強制循環蒸發器

一種自動控制物料平衡的蒸發器

一種氯化鈣專用蒸發器

一種強制循環蒸發器

一種中央循環管式結晶蒸發器

一種帶低沸物預處理裝置的蒸發器

一種強制循環噴淋蒸發器

一種高沸有機物回流裝置的蒸發器

一種帶溢流裝置的蒸發器