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廣東長盈精密技術有限公司

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  • 所屬分類:化工行業
  • 瀏覽次數:
  • 發布日期:2021-07-21 12:00:00
  • 項目名稱:2700T/D工業廢水零排放項目
  • 設備名稱:強制循環三效蒸發系統
  • 設計能力:額定蒸發量6T/H
  • 客戶單位:廣東長盈精密技術有限公司
  • 設計單位:廣東環美環保產業發展有限公司
  • 項目簡介
  • 水質分析
  • 方案設計
  • 產品特點
  • 項目現場


項目名稱:2700T/D的工業廢水零排放項目

設備名稱:環美強制循環三效蒸發系統

設計能力:額定蒸發量6T/H

客戶單位:廣東長盈精密技術有限公司

設計單位:廣東環美環保產業發展有限公司


物料情況及性質分析

1.物料情況分析

 蒸發量:6t/h(1套),電導率6-8萬,含鹽量:4%,Ph=7或偏堿性,氯化鈉/磷酸鈉,微量硝酸納。

物料分析

設備選型及材質

由于鹽成分特別復雜,進蒸發器確保PH為中性偏堿性、鈣鎂離子含量(小于100ppm)、擬采用一、二、三效強制循環、一效出料的設計。物料具有比較強腐蝕性、考慮設備的使用壽命,材質物料接觸部分采用鈦材TA2及2205、其余316L或碳鋼。



工藝流程及控制系統簡述


系統簡述 簡述

物料走向:原料經預熱后抽入三效分離器內,然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環,達到蒸發的目的。物料由循環泵抽入二效分離器,然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環,達到蒸發目的,循環中有少量鹽析出;物料末尾由循環泵抽入一效分離器,然后通過大流量強制循環泵將物料不停循環,物料循環過程中會有鹽析出來,達到預定濃度后出料到離心機內,固液分離,取出固體鹽,母液重新回流到一效蒸發器繼續蒸發。



蒸汽走向:鍋爐來生蒸汽,在分汽缸中生蒸汽的壓力采用蒸汽自動調節閥來調節至0.4-0.6MPa。生蒸汽進入一效加熱室殼程,一效蒸發產生二次蒸汽在一效分離室內與料液分離后,作為熱源進入二效蒸發器,二效蒸發產生的蒸汽進入三效,三效蒸發產生的蒸汽進入冷凝器冷凝,冷凝器后接真空泵,不凝氣體由真空泵排出。



冷凝水走向:生蒸汽進入一效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱,將一效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入二效加熱器,經過閃蒸,回收潛熱、將二效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入三效加熱器,經過閃蒸,回收潛熱、將三效蒸汽產生的冷凝水經一U形管進入冷凝器經冷凝水泵排出、U形管的作用是動態密封。



不凝汽走向:蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體、不凝氣體的來源有三:a.加熱蒸汽中帶入的;b.料液中帶入的;c.負壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大、但長期使用積累后、可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度、如加熱室積存1kg不凝氣體、導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口、因此在蒸發過程中需隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門、進行定期排出、以提高傳熱效率。



 自控描述:


 ● 物料自動控制:a1一效分離器液位為輸入信號,輸出控制一效電動閥開關,高關低開。a2以一效分離器液位為輸入信號,輸出控制母液電動閥開關,高關低開;同時控制母液泵啟停,高停低開。a3母液罐液位為輸入信號,輸出控制“a1與“a2切換。當母液罐達到低液位時,一效液位控制切換到“a1”狀態;當母液罐達到高液位時,一效液位控制切換到“a2”狀態。液位計及電動閥均為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。b以二效分離器液位為輸入信號,輸出控制二效電動閥開關,高關低開。液位計及電動閥為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。c以三效分離器液位為輸入信號,輸出控制三效電動閥開關,高關低開。液位計及電動閥為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。


 ● 出料:通過旋流器可實現連續出料方式,開始出料需人工開閥。稠厚釜配置超聲波液位計,以稠厚釜液位設定值為輸入信號,輸出控制兩釜進料電動閥切換。液位計為AI信號,電動閥為DI信號。


  ● 離心:以稠厚釜液位設定值為輸入信號,輸出控制離心機啟停及延時控制放料閥開關。放料閥為調節型,開度為設定值以配合離心機容量。調節閥為AI信號。


 ● 冷凝水:以冷凝水儲罐液位為輸入信號,輸出控制冷凝水泵啟停,高啟低停。液位為DI信號,設定“高高-高-中-低-低低”五點。


 ● 蒸汽控制:以蒸汽進氣壓力傳感器為輸入信號,輸出控制蒸汽自動調節閥開度,使蒸汽壓力穩定在設定值左右、以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號,當一效壓力值過高時,關閉蒸汽自動調節閥;直至壓力到達正常水平時,重新開啟。調節閥及壓力變送器均為AI信號。



本案蒸發器選型及特點


造型

(1)蒸發器選型


    依據物料性質及其特性,確定蒸發器類型為:三效逆流強制循環結晶蒸發器。一效、二效、三效采用強制循環,一效、二效帶DTB結晶器。材質:主材鈦材TA2。

 

(2)環美多效蒸發器特點


    ● 分離器頂部配置有質量的除沫裝置,避免物料泡沫夾帶導致跑料。


    ● 液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、蒸汽自動調節、節省人力。


    ● 逆流蒸發:廢水中含甲苯等粘度較大有機物,從一效出料溫度較高,流動性較好,避免物料粘壁。


    ● 利用第三效的二次蒸汽預熱原料。


    ● 強制循環:強制循環蒸發器具有傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁等優點,尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。


    ● 分離器采用DTB 形式,晶體下沉,只允許清液進入加熱器循環蒸發。


公司擁有自主知識產權的專利技術

專利技術


環美多效蒸發器說明


● 本套蒸發系統換熱器執行GB151 標準,將由有《壓力容器設計單位批準書》的單位設計及有《壓力容器許可證》的單位制造。

 ● 整套蒸發系統采用真空蒸發,設計及使用壓力均<0.1MPa,不屬于壓力容器。不適用容規TSG R0004-2009監管范疇,無需到質檢部門報備及監檢。



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