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蒸發器BOT運營在食品領域的應用歷史

2021-07-16 05:33:25

1971年,加藤化工有限公司一家工廠以玉米為原料,蒸發器BOT運營MVR板殼蒸發器蒸發濃縮糖漿。長期運行證明,在相同生產能力下,新機組能耗僅為原蒸發器的十分之一。1982年,美國戴爾等人通過離心蒸發、傳統蒸發、MVR蒸發和反滲透等方式,形成了五種番茄濃縮系統,生產番茄醬等產品。結果表明,離心對濃縮效果影響不大,與傳統蒸發器相比,MVR的經濟性有了很大提高,與僅MVR蒸發器相比,蒸發器BOT運營MVR蒸發的經濟性也有明顯提高。

1985年,迪特里希介紹了蒸發器BOT運營MVR蒸發器在糖果廠的應用,闡述了MVR降膜蒸發器、傳統蒸發器和壓縮機控制模式。當時,MVR蒸發器在國外得到了廣泛的應用。2001年,grattien等人介紹了MVR蒸發器在意大利食品工業中的廣泛應用,包括乳清濃度和乳制品中的牛奶濃度、番茄汁濃度、甜菜汁、葡萄汁等在果蔬汁生產中的濃度,淀粉的生產。比較了一種單效MVR蒸發器對棕櫚汁濃度的影響,并與傳統三效蒸發器進行了比較。結果表明,MVR蒸發器的能耗接近傳統三效蒸發器的三分之一。得出MVR蒸發器不僅節能降耗,而且經濟性好,有望在食品領域得到廣泛應用。

蒸發器BOT運營下的MVR技術已廣泛應用于食品、飲料、化工、鹽業、環保等多個行業,逐步取代傳統的濃縮蒸發器設備。在世界上,在最初的食品工業中,機械蒸汽再壓縮幾乎只用于乳品工業。經過幾年的發展,其應用逐漸擴展到谷類加工、蔬菜加工、果汁、葡萄酒、淀粉、糖、添加劑、發酵工業等領域。1978年,MVR蒸發器開始在乳品行業應用,取代傳統的TVR蒸發器設備生產全奶粉、脫脂奶粉、嬰幼兒配方奶粉等產品。到1990年,世界乳品行業已運行了近100mvr蒸發系統。MVR技術在國內食品工業中的應用,符合我國工業低能耗、環保的發展趨勢,在我國具有較大的發展空間。


蒸發器BOT運營


2、 mvr蒸發系統簡介

mvr蒸發系統的工作過程是:低溫蒸汽由壓縮機壓縮,溫度和壓力升高,焓升高,然后進入換熱器冷凝,充分利用蒸汽潛熱。除啟動外,整個蒸發過程無需產生蒸汽。蒸發過程中產生的二次蒸汽被壓縮,然后作為加熱蒸汽返回蒸發器。蒸發產生的二次蒸汽溫度較低,但含有大量潛熱。二次蒸汽經壓縮機壓縮后,增加溫度(壓力),再作為熱源送回原蒸發器換熱器,維持給水沸騰狀態,而加熱蒸汽本身凝結成水。經濟性相當于20效蒸發效率。

工作原理:原料液從換熱器上管箱中加入,通過液體分配器將物料分布到各換熱管中,沿換熱管內壁形成均勻的液膜。在下流過程中,管內液膜由殼體側加熱蒸汽加熱,向下流動沸騰蒸發。在換熱管底部,材料變成濃縮液和二次蒸汽。濃液落入下管箱,二次蒸汽進入氣液分離器。氣液分離器中,除去二次蒸汽夾帶的液滴,將純二次蒸發從分離器輸送至壓縮機。壓縮機壓縮二次蒸汽,并將其作為蒸發器熱源的加熱蒸汽發送至換熱器殼體側。實現了連續蒸發過程。

特點:1、換熱效率高;2.占地面積??;3.保留時間短,不易引起物料變質;4、適用于較高粘度的物料。應用范圍:降膜蒸發器適用于MVR蒸發結晶過程預濃縮工序,可以蒸發粘度較大的物料,尤其適用于熱敏性物料,但不適用處理有結晶的物料。


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