河南橡塑模具加工中如何減少收縮?

　　收縮是塑料模具加工廠面臨的一大敵人，特別是對于表面質量要求較高的塑料模具產品，收縮是一種頑疾。因此，各種各樣的技術被開發出來，以減少收縮和提高產品質量。那么在塑料模具加工中如何減少收縮呢?以下是為您提供的分享，希望對您有所幫助。

　　由于較厚區域的冷卻速度比周圍區域要慢得多，所以在較厚的塑料模具中，如肋部或凸出部，收縮要比相鄰區域嚴重得多。不同的冷卻速率導致連接表面形成凹陷，稱為收縮痕。這一缺陷嚴重限制了塑料模具產品的設計和成型，特別是大型厚壁產品，如電視機的傘蓋和監視器外殼。事實上，對于家用電器這種嚴格要求的產品必須消除收縮痕跡，而對于玩具等表面質量要求不高的產品則允許存在收縮痕跡。

　　收縮痕可能由一個或多個因素造成，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料的選擇通常是由原材料供應商做出的，不容易改變。但也有一些模具設計因素對模具制造商的部分，可能會影響收縮。冷卻流道的設計，澆口的類型，澆口的大小可以產生多種效果。例如，管狀澆口等小型澆口的冷卻速度比錐形澆口快得多。澆口過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加出現收縮痕跡的機會。

　　對于注塑工人來說，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。充型壓力和充型時間對收縮有顯著影響。在零件被填充后，多余的材料繼續被填充到型腔中，以補償材料的收縮。太短的填充階段會導致收縮增加，導致更多或更大的收縮痕跡。該方法本身可能無法將縮痕降低到令人滿意的程度，但成型工人可以通過調整填充條件來改善縮痕。

　　另一種方法是修改模具。河南鑄造模具廠家這一種簡單的解決方法是修改普通的芯孔，但這種方法并不適用于所有的樹脂。此外，氣體輔助方法也值得嘗試。